清洗：
  1．工件及夾具在熱處理前均應清除油污、殘鹽、油漆等外來物；
  2．在真空爐中在一次使用的夾具，應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理。
裝爐：
  1．在熱處理過程中易變形工件，應在專用夾具上進行加熱；
  2．工件應置于有效加熱區內。
預熱：
  1．對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應進行預熱；
  2．預熱的方法有：一次預熱為800°C，二次預熱為500~550°C和850°C，一次預熱升溫度速度應限制。
加熱：
  1．有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱；
  2．工件加熱應有足夠的保溫時間，可根據工件有效厚度和條件厚度（實際厚度乘以工件形狀系數）參照表5-16和表5-17進行計算。

冷卻：
  1.馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時，應散放在干燥處；
  2．馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火；
  3．工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜過4h，工件所用鋼材含碳量（碳的質量分數）較低，工件形狀簡單，不應過16h；
  4．由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應過4h。
清理：
  1．根據工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理；
  2．一般不采用酸洗的方法進行清理。
校正：
  1．工件采用靜負荷進行矯正，一般不宜局部敲擊；
  2．矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火；
  3．形狀復雜或尺寸要求嚴格工件，矯正后在回火時用定形夾具結合回火進行矯正；
  4．奧氏體不銹鋼工件、校正后在300°C以下進行去應力處理。
質量檢驗：
  1．工件按相應技術文件規定的項目和要求進行檢驗；
  2．當工件力學性能不合格時，可重復熱處理，但重復淬火或固溶次數一般不過二次。工件的補充回火不算作重復處理；
  3．淬火狀態或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火；
  4．熱處理原始記錄應妥善保存備查。
安全技術：
  工件熱處理時，必須遵守JB4406-87《熱處理安全技術》有關規定。