不銹鋼發生內部裂紋時的改善措施如下： 

  （1）內部裂紋。鑄坯從皮下到中心出現的裂紋都是內部裂紋，在凝固過程中產生的裂紋，也叫凝固裂紋。從結晶器下口拉出帶液芯的鑄坯，在彎曲、矯直和夾輥壓力作用下，于凝固前沿薄弱的固液界面上沿一次樹枝晶或等軸晶界裂開，富集溶質元素母液流入縫隙中，此裂紋往往伴有偏析線，也稱“偏析條紋”，在熱加工過程中不能消除的，影響鋼的力學性能，尤其是對橫向性能危害大。內部裂紋主要取決于二冷區凝固坯殼所承受的各種應力的相互作用。改善的措施是：1)合理地制定二冷制度；2)拉坯力均勻分布；3)控制成分；4)控制合理的工藝操作參數。

  （2）凝固結構。是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內部質量與二冷區的冷卻及支撐系統密切相關。
  （3）中心偏析和疏松。中心偏析往往與中心疏松和縮孔相伴存在。中心偏析是由于鑄坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的鋼流流動造成的。二冷區采用弱冷卻制度和電磁攪拌技術，可以促進柱狀晶向等軸晶轉化，是減少中心疏松和改善鑄坯致密度的有效措施，從而提高鑄坯質量。對于避免鑄坯內部裂紋和中心偏析要采取的措施有：
  (1)理論上采用連續彎曲和矯直技術比多點彎曲和矯直更能減少固液界面和表面應變，從而提高鑄坯的內部和表面質量；
  (2)采用小輥徑、分節輥并使輥子的中間支撐軸承座寬度盡量小，將扇形段輥子的偏斜不對中減到小，以避免鼓肚引起的內部裂紋和偏析；
  (3)在凝固末端固液相區采用輕壓下技術來減少中心偏析；
  (4)采用電磁攪拌技術能使晶粒細化，減少柱狀晶，增加等軸晶；消除夾雜物在鑄坯內弧側的**，改善鑄坯中心縮孔，消除或減輕中心偏析。依據鑄坯的不同質量，可以選擇不同的組合式電磁攪拌技術。
 （1）為了避免兩相區鑄坯的變形，選擇鑄機弧形半徑時考慮全凝固矯直條件，則選用R=8～15m大弧形半徑比較安全；
 （2）由于不銹鋼中易氧化元素含量高，因此必須采用無氧化澆注，防止二次氧化相比碳結鋼更為重要；
 （3）擴大中間包容量，有利于操作穩定，夾雜物上浮，對確保不銹鋼鑄坯質量有利；
 （4）避免產生不銹鋼表面星狀裂紋，根本的措施是結晶器采用電沉積Ni鍍層，厚度1～3mm，結晶器壽命100～200爐，可完全消除星狀裂紋缺陷；
 （5）采用電磁攪拌，是確保不銹鋼質量必不可少的措施；
 （6）不銹鋼用火焰切割時，必須向火焰中噴入鐵粉，以提高切割效率。由于切割時產生濃煙塵，必須設置除塵裝置；
 （7）不銹鋼鑄坯的精整，通常用砂輪修磨機，不用火焰清理機，而馬氏體不銹鋼需要進行緩冷。